FAQ EPDM allgemein
Gibt es einen Unterschiede zwischen EPDM aus Europa und Amerika?
Beide EPDM Abdichtungssysteme haben vergleichbare Eigenschaften. Alle haben eine Lebenserwartung von > 50 Jahren, sind mindestens extrem flexibel über 400%, usw.
Das amerikanische EPDM scheint jedoch als das am weltweit häufigsten verwendete EPDM zu sein. Das markanteste Unterschied ist die Art der Nahtfügungen.
Bei amerikanischem EPDM Systemen (ATHOS EPDM von Carlisle) wird die Vernetzung der beiden verbundenen Membranen mittels einer Masse (Basis: synthetischer Kautschuk) in Form eines Streifens (Nahtband, bzw. die auf Druck empfindliche Unterschicht bei allen Arten von Detailstreifen) erzielt.
Die beiden Kontaktflächen müssen vorher mit Aktivierungsflüssigkeit vorgesehen werden.
Bei europäischen EPDM Planen (Flachdach EPDM) wir die Verbindung entweder mittels Vulkanisierung oder mittels einer Zwischenschicht (Schweissstreifen) erzielt.
Welche Anwendungsfälle decken Sie mit EPDM ab?
Eigentlich alle. Es liegt nur an richtiger Kombination der Aufbauten.
Dächer lose verlegt mit Auflast wie Kies und Begrünungen, verklebte Aufbauten und mechanische Befestigungen.
Wir haben schon Dächer bei über 30 Grad mit EPDM abgedichtet.
Welsche Stoffe schaden der EPDM-Membrane?
Die EPDM Abdichtungen sind weniger beständig gegen Ölprodukte.
Der Kontakt mit Mineral- und Pflanzenölen, Petroliumprodukten, heißem Bitumen und Fetten muss vermieden werden.
Benötigt ein Dach mit EPDM Dachabdichtung eine Wartung?
Eine spezielle Wartung ist in diesem Falle nicht erforderlich.
Um aber jede zusätzliche Kosten Ihrer Investition zu sparen, ist eine Inspektion auf jährlicher Basis zu empfehlen.
Man sollte nicht nur die EPDM Folie sondern auch die Detailierungen inspizieren.
Warum ist EPDM eine dauerhafte Flachdachabdichtung?
EPDM – Flachdachdichtungsplanen und –bahnen sind extrem hochwertige und langhaltige Produkte.
Dies bedeutet, dass diese als Abdichtung einlagig schon ab einer Dicke von 1,2 mm verlegt werden können.
Die Dicke kann, je nach Anforderung der Önorm an das Dachsystem, aber 1,3 bzw. 1,5 mm betragen.
Unsere Produkte haben eine zu erwartete Lebensdauer von mehr als 50 Jahren (SKZ)!
Im Vergelich zu einer Bitumenbahn mit einer Dicke von 5 mm bedeutet das mehr Masse, höheres Flächengewicht und auch eine viel höhere Brandlast. EPDM Flachdachabdichtungen als Planen haben meistens extrem wenig Nähte, was die Verlegung einfacher und sicherer macht.
Das gilt nicht nur für die Herstellung unserer EPDM Produkte, sondern beinhaltet auch u.a. den Transport (Rohstoffe, Fertigprodukte und Abfall), und nicht zuletzt die Verarbeitung der Abfälle. Alles in allem eine einfache und sichere Möglichkeit, um einen wesentlichen Beitrag zur Reduzierung der CO2-Emissionen sicher zu stellen.
Wie ist das Langzeitverhalten von EPDM?
Im Auftrag einer Dachorganisation der deutschen Kautschukindustrie und deren EPDM Produzenten in den Benelux-Ländern, wurde durch das Deutsche Kunststoffzentrum SKZ-Würzburg eine Nutzungs- und Lebensdauer von EPDM-Flachdachabdichtungen ermittelt.
Hierbei wurden 39 ausgewählten Dach-Projekte in Deutschland, Österreich, den Niederlanden und Schweden untersucht bzw. auf ein Langzeitverhalten geprüft. Es handelte es sich um Bauvorhaben die zwischen 1968 und 1996 ausgeführt worden sind. Anhand dieser Ergebnisse wurde den EPDM-Dachbahnen eine theoretische Lebensdauer von > 50 Jahren bescheinigt.
FAQ Flachdach EPDM – vorkonfektionierten EPMD Planen in 2D/3D
Was ist eine Plane?
Werksseitig werden EPDM Dachbahnen bzw. die Nahtverbindungen im Hot- Bonding – Verfahren (Vulkanisation) untereinander vulkanisiert.
Dadurch besteht die Möglichkeit objektbezogene und großformatige EPDM Planen her zu stellen. Somit sind schnelle und sichere Flachdacheindichtungen möglich. Denn vor Ort Auf der Baustelle sind somit nur noch max. 5 % manuelle Nahtverbindungen herzustellen.
Produktionstechnisch sind Längen von max. 45 m und Breiten über 20m machbar. Man müsste nur Gesamtgewicht und Händlingmöglichkeiten beachten.
Die Größe der einzelnen Planen ist also abhängig von der bauseitigen Statik und der handwerklichen Umsetzbarkeit.
Beides bestimmt die Planengröße.
Ist die FLACHDACH EPDM Flachdachabdichtung für ein Gründach geeignet?
FLACHDACH EPDM ist für den Einsatz unter Gründachaufbauten geeignet, denn EPDM ist von Natur aus resistent gegen Durchwurzelung und dies an jeder Stelle dieser Flachdachabdichtung. Es gilt für beide Arten der Nahtverbindungen – für die Vulkanisierte Naht so wie auch für die Thermo Weld (TW) Fügerand Technik.
Welche Verarbeitungstemperaturen sind beim Einsatz der FLACHDACH Klebesystemen zu beachten?
Bei allen Flachdach Klebstoffen soll die Verarbeitungstemperatur von min. +5°C nicht unterschritten werden!
Welches Produkt ist für die jeweilige Anwendung optimal?
ATHOS liefert mit Flachdach EPDM Dichtungsplanen und Flachdach EPDM Dichtungsbahnen mit Thermo Weld Technik zwei EPDM-Dachsysteme, die für jedes Dach eine optimale Flachdachabdichtung darstellen.
Mit Flachdach EPDM Dichtungsplanen wählen Sie Qualität, Geschwindigkeit und Komfort. Dank der Hot – Bonding Technologie haben Sie die gleichen Eigenschaften an jeder Stelle der Flachdachabdichtung!
Unsere Flachdach EPDM Dichtungsplanen FR sind eine Variante, die die strengen Bedingungen zum Thema Brandschutz besteht.
Mit Flachdach EPDM Dichtungsbahnen mit Thermo Weld Technik ist ein spezielles EPDM Flachdachsystem für mechanisch befestigte Flachdächer entwickelt worden.
Diese Flachdachabdichtungsbahn wurde wechselseitig mit einem vorkonfektionierten Thermo Weld Fügerändern versehen.
Bei diesem System wird die Nahtfügung nicht vulkanisiert, sondern thermisch mittels Heißlufttechnik verschweisst.
Diese TW Schweißnaht ist UV-beständig. Das heisst, die Lagerung und der Transport haben keinen negativen Einfluss auf die Haftfestigkeit dieser einzigartigen Verbindungart.
Wie wird das FLACHDACH EPDM Dichtungsplane produziert und geliefert?
Die FLACHDACH EPDM Dichtungsbahn ist eine auf das Wunschmass zugeschnittene und individuell werkseitig vorgefertigte EPDM Flachdachabdichtung, die annähernd für jedes Flachdachkonzept einsetzbar ist.
Die EPDM Bahnen (Breite 1,4m) werden in einem Hot-Bonding-Verfahren (Vulkanisation) untereinander in unserem Werk verbunden und auf die gewünschten Planen-Abmessungen zugeschnitten.
Die FLACHDACH EPDM Dichtungsbahnen (MF) werden werksseitig mit beidseitig höhenversetzten vorkonfektionierten TW Fügerändern in Breiten von 1,40 m / 0,70 m und in Rollenlängen von 20 m hergestellt (28 m² / 14 m²).
Der Einsatz dieser Flachdachabdichtungsbahn wird vorläufig bei mechanisch befestigten Flachdachsysteme gewählt.
Welche Standard - Materialdicken stehen zur Verfügung?
- Flachdach EPDM Dischtungsplanen: 1,2 / 1,3 / 1,5 / 2,0 mm
- Flachdach EPDM Dichtungsbahnen: 1,3 / 1,5 mm
Welche Klebstoffe stehen zur Verarbeitung der Flachdach EPDM Abdichtungen zur Verfügung?
Man sollte vorerst die Unterschiede der Einsatzbereiche beim Kleben erkennen:
- Flächenverklebungen – EPDM Abdichtung zum Untergrund in der Dachfläche
- Randfixierungen – Fixierung der EPDM Abdichtung zum Untergrund im Eckbereich
- Verklebung an senkrechte Bauteile wie Hochzüge, Kamine, Lichtkuppeln, An-und Abschlüsse
Flächenverklebungen
Partiell oder vollflächig verkleben der FLACHDACH EPDM Abdichtung mittels Klebstoff.
Verklebung einseitig mit Flächen-PU-Kleber und Alternativ beidseitig mit dem Flachdach EPDM Hochzugkleber (Kontaktkleber).
Randfixierung
Für alle Flachdach-Systeme ist eine Randfixierung bzw. Horizontalfixierung am Rande erforderlich.
Für diesen Zweck empfehlen wir Anwendung unseres Flachdach EPDM Hochzugklebers (Kontaktkleber). Gegebenfalls ist der Flachdach EPDM SprayFix anwendbar. Es ist hier speziell zu beachten, ob der Untergrund mit dem Kleber verträglich ist.
Verklebung an senkrechte Bauteile
Für diese Anwendung gelten die gleichen Regeln wie für die Randfixierung (Kontaktverklebung).
Wie unterscheiden sich Flachdach EPDM Hochzugkleber und Flächen-PU-Kleber?
Kontaktkleber
Der Kleber ist immer beidseitig aufzutragen. Beide Seiten werden dann nach einer Ablüftezeit mit Druck zusammengeführt.
Bei unserem FLACHDACH Sortiment gehören zu Kontaktkleber:
- Flachdach EPDM Hochzugkleber
- Flachdach EPDM SprayFix
Ein einseitiger Auftrag ist nicht akzeptabel, da hierbei keine kraftschlüssige Verbindung erreicht werden kann.
PU-Kleber
Flächen-PU-Kleber wird einseitig auf einen geeigneten Untergrund aufgebracht und zur Flächenverklebung von FLACHDACH EPDM Membranen eingesetzt. Sein Vorteil ist, dass man hier keine Wartezeiten hat und man kann die Membrane nach nach dem Zurückführen zum Untergrund noch bewegen / positionieren. So können Sie ganz einfach die Falten und Unebenheiten mit einem Besen ausgleichen. Dieser Kleber ist speziell zum Einsatz für FLACHDACH EPDM Dachsysteme konzipiert und nicht für andere Anwendungen wie z.B. zur Randfixierung freigegeben.
FAQ ATHOS EPDM – Rollenware in Großformat (by CARLISLE)
Welche Rollenbreiten führen Sie?
- 3,05m
- 4,58m (1 x gefalten)
- 6,10m (1 x gefalten)
- 7,62m (1 x gefalten)
- 9,15m (3 x gefalten)
- 12,15m (4 x gefalten)
- 15,25m (4 x gefalten)
Die Länge ist 30,5m. Bei Bedarf kann man doppelte Länge bestellen.
Haben Sie vorkonfektionierte Planen?
Unsere ATHOS EPDM Membranen sind entwickelt um die Wertschöpfung beim Verleger zu haben. Eine 3D Konfektionierung wird aus diesem Gründe nicht möglich.
Wir führen aber Rollenware mit Format bis mehr als 450m2. Ähnlich wie beim Bandblech machen Sie den Zuschnitt.
Haben Sie keinen Platz zum lagern verweisen wir gerne auf unsere Handelspartner, die ganze Rollen-Breiten auf ihre Wunschlänge zuschneiden.
Eine Vorkonfektionierung der ATHOS Plane auf Wunschmass ist aber auch im Werk möglich und wird vor allem bei Lieferungen für größere Teiche bzw. Wasserspeier gemacht.
Wie werden die Nähte ausgeführt?
Bei dem schon vulkanisierten EPDM wird die Naht im Überlappungsbereich mit einem unvulkanisierten Nahtband hergestellt. Mittels Primer als Aktivator wird die Oberfläche der Membrane in dem Nahtbereich vorgesehen und sorgt beim Verbinden für eine molekulare Vollvernetzung.
Die Methode wurde seit 1961 laufend weiterentwicklet und perfektioniert. Ein Anschleifen ist unnötig.
Wie schnell bin ich mit SprayFix beim Hochzug verkleben?
Wir haben gestoppt und bei 1m Höhe haben wir 15m2 Hochzug in 15 Minuten fertig verklebt.
SprayFix Gebindewechsel und Entsorgung: Wie mache ich das richtig?
Wechseln Sie den Schlauch erst, wenn Sie das neue Gebinde haben.
Lassen Sie den Restdruck entweichen, das Ventil offen und schlagen das Sicherungsplättchen am Gebinde nach Innen.
Entsorgen Sie das Gebinde wie ihre bisherigen Kontaktklebergebinde ordnungsgemäß.
Wie sieht die Randbefestigung aus?
Perforationslos wird vor der Folienverlegung ein Randbefestigungsstreifen (RUSS von CARLISLE’ an die Attika befestigt. Diese einzigartige Technologie ermöglicht dem Verleger schnelle und sichere Randfixierung der EPDM Membrane. Das Streifen ist mit einem druckempflindlichen Nahtband vorgesehen, welches eine Randbefestigung ohne irgendeine Durchdringung garantiert. Die Membrane wird dann über den Streifen gelegt und verklebt.
Kann Ihr EPDM thermisch verbunden werden?
Unsere ATHOS EPDM Sortiment ist so aufeinander abgestimmt, dass mit dem Primer und den Detailbändern samt Zubehör alle Details schnell und dauerhaft dicht ausgeführt werden.
Ausgeschlossen ist somit eine Beschädigung der Dämmung oder von Dunstrohren durch Überhitzung.
Wozu dient das Talkum auf dem EPDM?
Es ist produktionsbedingt erforderlich. Vor dem Vulkanisieren wird das EPDM aufgewickelt, das Talkum dient als Trennschicht.
Die positiven Nebenefekte sind:
- ein leichteres Ausbreiten der Plane
- weniger Wärmerückstrahlung bei der Verlegung
Ist ein Trennvlies zwischen der Styropordämmung und ihrem EPDM erforderlich?
Nein. Zwischen EPDM und Kiesauflast, wenn es sich um scharfkantige oder verunreinigtes Material handelt, ist es von Vorteil.
Erfüllt ihr EPDM 1,5 mm die Material-ÖNorm B3663?
Ja. Ein ensprechendes Zertifikat vom Prüfinstitut OFI können Sie bei ihrem Verkaufsberater anfordern.
Wo und wann darf ich SprayFix anwenden?
Der Untergrund muß trocken, staub- und fettfrei sein.
Für Bitumen haben wir Spezialprodukte. Fragen Sie ihren Berater.
Temperaturen über +4 Grad Celsius sind erforderlich.
Der Verbrauch steigt mit sinkender Temperatur und bei windigen Wetterkonditionen teils erheblich.